为提升企业现场管理水平，改善工作环境和生产现场面貌，推动6S管理工作顺利开展。7月9日下午，在公司6S管理工作领导李健的带领下，各部门、分厂负责人及6S管理工作推进小组成员20余人来到公司6S操作技能实训区学习观摩，进行6S实操和理念培训。
观摩开始前，6S管理推进副组长李健着重向大家阐述了创建6S操作技能实训区的目的、意义和培训流程，让全体成员系统了解6S管理的理念从形式化、制度化、激励化过渡到习惯化和品格化的过程，并要求各分厂带队组织人员学习参观。同时，他还就员工操作技能实训区管理办法进行了诠释。推进小组成员刘兴奋、王西安、张明刚分别对安全作业和安全警示定置标识；各类机泵及储罐；生产装置出入口地标线设置要求进行了讲解。公司实训区是员工入职培训、转晋岗培训和考核、岗位操作技能提升培训的重要实操基地，该功能是按培训计划开展操作技能的培训和考核，旨在全面提升员工实操能力和应急处置能力。在观摩过程中，重点让大家深入了解实训区的定义、日常管理内容、实培训纪律、培训效果评估和监督管理等方面的内容。实训区的设置与生产一线员工岗位操作技能和应急处置的日常操作相吻合，涵盖了基本的装置、机泵、操作流程和关键点注意事项、应急处置知识、标识标牌认知等教学资料。操作技能实训区设为：受限空间作业体验区、登高作业体验区、设备实操学习区、应急救援学习区、劳保穿戴规范示范区和事故案例学习区。实训区是按照公司“6S管理”标准，对实训区域、装置、电气仪表设备、机泵等进行规范化管理，定期开展设备的日常管理、检维修等工作，使设备处于完好状态。通过可视化观摩培训，6S管理推进小组成员深受启发，开阔了视野。大家认为，操作技能实训区是公司创新培训模式的新尝试，期待实训区作为推行6S管理的试验田并以点带面，在公司范围全面推行6S精益管理，这不仅有利于改变工作环境，规范工作流程，更能让工作方法、工作质量、工作效率有较大地提升。培养员工良好的工作习惯，并在不断的学习、吸收、实践和持续改进过程中逐渐形成华御特色的6S管理。自本月12日起，甲醚厂、动力厂、二苯醚厂、烧碱厂、储运管理部、污水厂、综合办公室、氯化苯厂、质量监测部等单位相继组织员工前往操作技能实训区学习培训。通过现场观摩，干部和员工感触很深并纷纷表示，6S管理是一个“人造环境、环境育人”的过程，正因为6S是一个只有起点，没有终点的管理工作，因此在推行中我们既要做好“基础6S”，还要做到“精细6S”和“精益6S”，要将全员精细化精益化管理的理念渗透到公司管理的各个环节，以适应公司快速发展的需求。
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