自从公司全面推行6S管理以来，质量监测部高度重视，认真学习同行“6S”管理先进经验，对照整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的“6S”管理推行标准和要求不断实践。工作环境大为改善，员工精神面貌焕然一新，工作态度明显改变，班组工作效率不断提高。现在走进化验中心等工作场所时，呈现在人们面前的是一个整齐、整洁、有序的新景象新变化。

     本着提升员工职业素养，优化工作流程，美化工作环境，规范工作行为，提升工作品质，塑造良好形象的6S管理目标。质量监测部以先行示范点为标杆，与示范点看齐，其余岗位以示范点为标杆寻找差距和不足。结合质检部6S现场管理实施进度计划，王艾军部长多次在班组晨会上强调推进6S管理的重要性和必要性，要求部门上下查找存在问题，分析原因，提出对策，制定改进计划和措施，寻差距、找短板，对存在的问题和差距制定改进措施。要用好空间、用足空间，保持环境清洁，形成良好习惯，使员工由被动管理变为主动接受，从而达到6S现场管理的要求，发挥现场管理的作用。

针对以前分析仪器插线紊乱、休息室柜子物品摆放杂乱，化验室通风橱老化、化验室柜子因酸碱腐蚀变形等情况，进入四季度以来，质量监测部对化验室公共区域卫生、实验操作台面的物品摆放、设施设备的定置定位以及员工的工作行为进行升级管理，并作出了具体要求和考核措施。要求各班组将不同的分析试剂和化学药品定点放置贴有醒目标识的收纳盒内，仪器插线定向缠绕、库房气瓶规范摆放、员工个人物品归置到统一的收纳筐内。

今年下半年部门刚推行6S管理时，许多人都有一种不愿意配合和走过场的情绪，有些人工作没有条理，自我管理能力较差。但随着6S管理的不断推进，大家逐渐认识到许多看似无关紧要的细节，其实关系到生产质量和工作效率的提高。6S管理推行几个月后，越来越多的员工在许多细节上有了很大改变，不再像以前粗枝大叶、马马虎虎了。比如在操作现场，没有人再把与工作无关的个人物品放在分析台上或物品橱里；分析中使用频率低的试剂、器皿都整齐地摆放在规定的收纳盒中，而经常用到的化学药品和器具则摆放在特定区域，既不影响分析，又一目了然、伸手可及。现在，站在每一个化验分析间的门口一眼望去，没有一点杂乱的感觉，分析室地面明亮见人，工作台上一尘不染，器皿摆放整齐。大家在各自的工作中，都树立了新观念，养成了新习惯，人人都按照6S制度要求规划自己的工作，按流程操作，自我管理能力明显增强，抑制情绪已经荡然无存，这就是6S管理带来的新变化。

公司6S管理工作推进小组副组长李健、张哲及其成员多次深入质量监测部检查和指导工作，帮助部门在实施6S管理工作过程中出现的困难和需要解决的实际问题。李健指出，6S管理不是“技术性问题”，而是“态度性问题，更是一个常抓不懈的过程，对存在的问题要积极整改，并将责任落实到人，化验室要坚持开展内部自查自改。他要求质量监测部全员参与、贯彻执行，有考核、有奖惩、有氛围、有实效，把重视体现在行动上，让好行动变成好习惯，好习惯变成好制度，形成持续改进的长效机制。

忽如一夜春风来，千树万树梨花开。随着6S管理的不断推进，质量监测部员工的思想观念在逐渐转变，素养在持续提升，由原来的“被动管理”转变成为现在的“自主改善”，对6S有了更清晰的认识。这是一个良好的开端，部门继续将6S管理运用到日常工作中的每一个环节，促进员工一丝不苟、精益求精地做好每项工作并形成全员联动的氛围，全面提升质量监测部的6S管理水平。